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如何处理厚片吸塑脱模后变形的产品

厚片吸塑在脱模过程后，会出现变形的产品。下面小编给大家简单介绍下处理方法： 为了避免吸塑脱模后变形，首要要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调理，符合规定的规模。其次，还要调整每个方位的风向，以便于找到 合适的压力进行厚片吸塑的出产。在脱模的时分，zui好是运用震动上模的压力迫使顺畅脱模;如果能恰当加大底部风量的话，对确保吸塑产品的质量也是有协助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能从头制造上模，才干战胜变形的问题。

ABS厚片吸塑是怎么成型的

ABS厚片吸塑由泡罩机形成。厚板泡罩成型机有两种类型：自动成型机和手动成型。自动成型机适合批量生产。可以将其运输到板上进行加热，起泡加工，冷却。从脱模到后续产品运输的整个过程都是自动化的。ABS厚片吸塑自动成型机效率高，产品质量稳定，工人的劳动强度低，但产品尺寸受到机器的限制。 当模具的尺寸小于机器的指定尺寸时，应增加模具的内孔和外部尺寸，并且外边缘尺寸应与机架尺寸相同，否则会增加板的残留材料。自动成型机中使用的模具主要是钢膜。ABS厚片吸塑手动成型方法比较简单，主要设备是板式加热炉，压缩机，压缩架和模具。加热板后，用手将板取出并放在模具上，模具的边缘由压力架夹紧，然后通过吸力成型。