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吸塑加工时产生气泡的原因有哪些？

在进行吸塑加工时，很可能会产生一些气泡，为什么会发生这种情况呢？厂家为您讲解一下。 在对实心塑料制品进行吸塑加工时，当加料量太多时，很可能会出现气泡、孔洞等现象，因此应该减少加料量。同时也要注意注射速度应该慢一些，注射压力要小一些，这样就会减少气泡或者发黑、孔洞的情况。 在加工形状不同的制品时，浇口的大小要与制品重量相当，不能出现不对等的情况，否则就很可能会产生气泡。还有留意模具的排气，可以对模具进行修改或者增加保压及冷却的时间，这样就可以在很大程度上减少气泡的产生。 当然也应该及时对吸塑加工过程中的温度进行调节，这样产生出来的产品质量更高，更能令客户满意。

厚片吸塑常用的材料及其特点

厚片吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片，ABS（工程塑料）。PS硬片密度低，耐性差，易焚烧，焚烧时会发生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来出产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片耐性适中，不易焚烧，焚烧时会发生氯气，对环境形成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是出产通明吸塑制品的主要原料。 PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做 的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亚克力（有机玻璃），PS，PC，PVC等。