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吸塑托盘生产过程中的打样环节该如何操作？

吸塑托盘的打样是根据提供物品、图纸或尺寸才能进行的一项作业，有时还有包括了质量要求、材料厚度、材料款式等方面的特殊要求。得到相关的数据之后就会用石膏模具打出样品，给客户进行确认，没有问题之后就能以此作为原型进行批量生产。 如果对产品品质要求不高，而且数量也不是很多的话，使用石膏模打样就可以了，不仅生产成品低而且生产过程简单；但如果情况相反的话就要用铜模对吸塑托盘进行打样。总之不管采用哪种方式，获得令客户满足的吸塑托盘才是我们的终目标。

厚片吸塑托盘在定型过程中，需要注意哪些事项

厚片吸塑托盘是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂厚片吸塑托盘是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。以下有几点注意事项： 1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品。 2.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕。 3.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。 4.吸塑过度，是指产品过薄。