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厚片吸塑脱模变形问题的解决方案

若是前期的处理工作么没有做好的话，厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品，变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生，一定要对此问题制定出相应的解决方案。 为了防止吸塑脱模后变形，首先要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。其次，还要调整每个位置的风向，以便于找到合适的压力进行厚片吸塑的生产。 在脱模的时候，是使用震动上模的压力迫使顺利脱模；如果能适当加大底部风量的话，对吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。

大型厚片吸塑件料边的去除工艺

我们可以发现，一些大型厚片吸塑件在成型之后，还不能达到标准，必须去除工件的料边才可以。那知道这部分问题要怎么解决吗？ 去除大型厚片吸塑工件的料边可以有两种方法，一种是在吸塑设备上设置剪切工位，也就是将剪板机投入到生产线中，这样就可以一边生产一边剪切。由于这么做属于自动控制，因此效率和度都比较的高。 还有一种办法就是借助模具的作用，实现整体切边冲孔，通常都需要准备只要200T的专用液压或冲压设备。但是因为不同尺寸的同类产品很多，做模具的话成本投入会比较大。