如何进行吸塑打样？

我们之前都了解过吸塑包装盒的使用优势，也见识了吸塑产品的应用广泛性，我们看到多种多样的吸塑产品，殊不知都是很多客户为了凸显公司的形象和产品的属性来进行定制的，一般定制都是需要进行吸塑打样的，只有打样成功后才能进行后续的生产，下面我们就来分析如何进行吸塑打样？ 1.确定款式：当定制产品时，吸塑厂将设计吸塑样品样式，并与定制者沟通和协调所设计的吸塑产品。确认吸塑产品的设计图，客户确认设计图后，根据设计图的复杂程度选择开发模具。 2.吸塑打样：客户确定设计图后，根据客户要求的尺寸，手工铺层轮廓，使用准备好的专用石膏，将毛坯倒入石膏中，风化后形成石膏毛坯。石膏的毛坯形状和精度可通过电动机床或人工抛光进行深度加工。此时，初步样品已经做好，接下来需要进行抛光工作，抛光的部件被集成并组装成一个完整的石膏模具。 经过以上2个步骤以后，我们就可以看到打样的样品了，根据样品我们就能生产出合适的产品了，总的来看是很简单的一个流程，但是操作起来却是很复杂的，需要有足够的经验才行。

对厚壁吸塑的概述

1、HDPE资料：它具有杰出的耐热、耐寒性、化学安稳性、较高的刚性、耐性和 的耐环境应力开裂性。首要用途：200升水桶、邮箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份轿车零配件的专用包装等。 2、ABS资料：它具有杰出抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气功能 ，相对HDPE有易构成、制品尺度安稳、外表光泽性好、承载抗压功能更好等特色。在耐低温性、耐性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。首要用途：广泛应用于轿车、电子电气、工作和通讯设备等范畴。在包装范畴首要用于对包装尺度精度要求较高的机械手主动取件项目上。因而，厚壁吸塑制品十分适用于轿车行业许多主机厂几零件配件的包装。